Sinlong المهنية فسيفساء الصين وصناعة الزجاج
86-13829956171 kelly28c@126.com
EnglishالعربيةFrançaisDeutschગુજરાતીItalianoPortuguêsРусскийEspañolТоҷикӣTürkçe
 تحرير الترجمة

مدونة

» مدونة

سبب كسر الزجاج المدرع والحل

2020-05-27

سبب كسر الزجاج المدرع والحل

 يحمل الزجاج في الفولاذ, الزجاج ينفجر يمكن أن تظهر الظاهرة, في الوقت الذي يظهر فيه بشكل رئيسي الانكسار الذي يحتويه ملخص المرحلة الذي تم تقسيمه إليه 4 مراحل;

المرحلة الأولى – – مرحلة تسخين الزجاج

المرحلة الثانية – – فترة تبريد التبريد

بعد المرحلة الثالثة – – الصلب يكمل المرحلة الطويلة

كسر زجاج المرحلة الأولى

سبب كسر الزجاج:

1. في الزجاج يتضمن الحجر وفقاعة الهواء وما إلى ذلك من عيوب الجودة الخطيرة

2. الركيزة الزجاجية نفسها بها صدع صغير

3. بالقرب من الزجاج المعالجة ليست ممتلئة

4. يزداد أداء الصدمة الحرارية للزجاج مع ضعف سماكة الزجاج

5. في موقد فرن التسخين حول الزجاج ، كانت درجة الحرارة غير متوازنة في تقويس الزجاج وتحدث كسرًا ميكانيكيًا

6. يتم استخدام الزجاج نفسه بالفعل في معالجة الفولاذ أو نصف الفولاذ

المحلول:

1. يستخدم بجودة عالية يطفو القانون على الزجاج المؤهل ويقوم بالفحص والتجربة

2. المدخلات أمام فرن التقوية المفترض أن تفحص الطبقة السفلية الزجاجية لتكون مصدر الضوء الثانوي المناسب بعناية

3. يواصل ضوابط الجودة المتفوقة (الجانب لمعالجة ليس من الممكن الصلب)

4. درجة حرارة موقد التعديل المعقولة وحجم الحمل الحراري يتجنبان السطح الزجاجي للوحة ويشكل الجزء الداخلي فرقًا كبيرًا في درجة الحرارة يتسبب في انفجار الفرن الزجاجي

5. حول توازن درجة حرارة الفرن وحجم الحمل الحراري ، تجنب الزجاج الموجود في الموقد التشوه الكبير

6. إن إعادة صهر الفولاذ أو الزجاج نصف المدرع للتشغيل هو مخاطرة عالية للغاية للكسر, لأنه يعيد الزجاج نفسه يؤكد وجود خلل في الجودة.

إخماد الخطوة الثانية (صلب) المسرح

سبب كسر الزجاج:

1. يدخل الزجاج مرحلة التبريد 1 دقيقة في الزجاج للانفجار, سبب عدم قدرة الزجاج على تحقيق درجة حرارة الفولاذ

2. انتشار درجة الحرارة حول الزجاج كبير, كسر ميكانيكية تشويه الزجاج

3. الفتحة, يفتقر, الركيزة لديها طلب غير قياسي وعيوب الجودة

4. تترك فتحة الرياح الجزئية الريح مسدودة, يجعل الزجاج كل منطقة إجهاد الشد غير موحدة

5. ضغط الفولاذ كبير جدًا, يسبب الزجاج الداخلي وفرق الحرارة السطحي كبير أيضًا

6. بعد اكتمال الصلب, ضغط الرياح المبرد كبير الحجم يخلق إجهادًا مؤقتًا للزجاج كبيرًا ليسبب الكسر

المحلول:

1. تعديل درجة حرارة الفرن أو تمديد وقت التسخين

2. درجة حرارة الفرن المتوازنة مناسبة لإعادة التعديل الحراري وتعويض درجة حرارة الفرن

3. يحقق بدقة في جودة الركيزة الزجاجية المدرعة, يفتح الحفرة لعدم وجود كل شيء يجب أن يستمر وفقًا للمعيار

4. الفحص الدوري لتنظيف نظام الرياح سواء كان بدون عائق

5. وفقًا لأساسيات مختلفة ، يجب إجراء الجودة الأولى للفولاذ لفحص وتسجيل هذه المركبة الفولاذية

6. تعديل ضغط الرياح المناسب

بعد المرحلة الثالثة – – الصلب يكمل المرحلة الطويلة

سبب كسر الزجاج:

1. لم يتم تسخين الزجاج ليحمل الصلب بالكامل, يمكن للسطح أن يسلم الكراك

2. ينتج التضمين في البيريت النيكل الزجاجي من الانفجارات

3. بالقرب من الزجاج أو خدش الزجاج يتسبب في عدم توازن إجهاد الزجاج النهائي

4. الزجاج يثبت بطريقة غير صحيحة

المحلول:

1. فحص كامل لجودة المنتج النهائي للفولاذ

2. يقوم بمعالجة الخواص من خلال طريقة الغمس الساخن إلى الزجاج ليكون من الممكن تحسين الزجاج من الانفجار بشكل كبير

3. تستمر المواد الخام وفقًا للمعيار

4. يستخدم بشكل صحيح لتثبيت طريقة الاستمرار في تثبيت الزجاج المدرع الصلب

ربما تريد أيضا